反应釜-环宇化工-实验室反应釜

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。

不锈钢反应釜，磁力反应釜在反应过程中，如果反应釜原料混合作用力一消失，实验室反应釜，固体物料便会沉淀到磁力反应釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象：

固体反应物炭化，混合物颜色变深，炭化的物料浪费了，热能和时间浪费了，聚合反应不均匀，聚合物成分不均匀，由于物料和能量的浪费而影响生态环境。

为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料：

a) 先将液体反应物料加到磁力反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。

b) 在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不可能保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反应。

聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜

聚合反应釜也称聚合釜，是用于制造有机聚合物球体，反应釜，制备高分子化合物的主要反应釜设备。

一般是立式圆柱形高压反应釜，带有夹套，高压反应釜，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。反应釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一反应釜上部。反应釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，水热反应釜，则釜内不装反应釜搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，反应釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为 0.8~1.0m ，反应釜体高度与内壁直径比为 2.6~4.5:1 ，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为 0.4~0.6:1。