铁岭小型磁力反应釜厂家好货源好价格「多图」

FCH高压磁力釜

FCH 型磁力反应釜密封高压釜，是磁力反应釜传动装置应用于大型反应设备的典型，它从根本上解决了以前磁力反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压磁力反应釜下的化学反应的理想装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的***性。电动磁力反应釜搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。

高压磁力反应釜***的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。自整定刚结束时由于保温情况不同，控制效果可能不理想，由于该表具有学习功能，因此使用一段时间以后效果会更佳。高压磁力反应釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的合适装置。

?磁力反应釜装料系数

磁力反应釜装料系数

磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。磁力反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。

反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6～0.85

如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7

如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85

当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况

既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。

磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。

1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。(4)磁力反应釜与刚性联轴器相比较，反应釜安装、拆卸、调试、维修均较方便。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。

磁力反应釜工作原理

磁力反应釜的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。磁力反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热器、安全泄放片（安全阀）、阀门、控制箱等部件组成。磁力反应釜工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。磁力反应釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使磁力反应釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。