上海小型反应釜生产商规格齐全「环宇化工」

反应釜内表面镀镍处理工序

将槽、泵和磁力反应釜用软管连接，首先用泵打水试运行、检漏。液下泵将釜内打满水需用50min，用管道泵将磁力反应釜内水排尽需用40min，也就是说磁力反应釜底和釜顶部接触溶液的时间相差90min，如果用全浸法执行酸洗工艺，可能会造成磁力反应釜上部还没有酸洗完全，而磁力反应釜底部却被过腐蚀，因此酸洗只能采用喷淋法。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。由于每一道工序的性质、目的和时间都不一样，不可能在一个工作班内完成所有的工艺，只能根据具体情况，采取分段施工的方法来完成每一道工序，事先制定了严格的施工程序。

⑴检查--→手工除渣--→除锈--→水冲洗。

⑵将已加热好的碱洗液装满釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。

⑶水洗、喷淋10min。

⑷喷淋酸洗40min，从人孔入磁力反应釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹热水淋洗5min。

⑺

循环，在釜内不同高度挂片，定时测厚，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。

⑻喷淋水洗10min。

⑼热水淋洗10min。

反应釜加热和搅拌

用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联-笨-醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。一般是立式圆柱形高压反应釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔,深圳网络优化，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

反应釜搅拌固体颗粒的方式

流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

?磁力反应釜应用须知

磁力反应釜应用须知

1.磁力反应釜应在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

2.按下“磁力反应釜应搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

3.磁力反应釜应操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出磁力反应釜应内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

4.每次磁力反应釜应操作完毕，应清除磁力反应釜应体、磁力反应釜应盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭磁力反应釜应。