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实验高压釜

实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取实验室反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接，所以配套的部件都需要使用钛材质，对于生产型反应釜，全部使用钛材造价过高，所以常使用钛复合板。实验室反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。

影响高压反应釜搅拌功率的因素

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。

镍材反应釜

镍材反应釜所用的纯镍，其热膨胀系数与低碳钢接近且稍高，因而以低碳钢为基层，纯镍为衬层或覆层时，纯镍所受到的温度应力较低。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小，因而以低碳钢为基层，镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。高压反应釜管口补强圈使用条件：在高压反应釜釜盖开口，为了满足釜体整体的强度不变，需要在开口的管口周围加补强圈，增加管口和釜盖的耐压强度，关于补强圈，有以下要求：高压反应釜的设计压力不大于6。

反应釜常用纯镍有N5, N6，常用镍合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。

镍合金高压釜

镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制，纯镍的使用温度不应超过425度，镍铜合金的使用温度不应超过380度，镍铬铁合金的使用温度不应超过815度，镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。

镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时，使用温度不能超过这些金属的熔点（铝合金为550～660度、铅为327度、硬铅为260～300度、锌为420度、锡为230度）。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。