加热磁力反应釜厂生产基地

磁力聚合釜各项参数控制

压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。

料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。磁力反应釜容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计反应釜时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。

聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。

FCH高压磁力釜

FCH 型磁力反应釜密封高压釜，是磁力反应釜传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前磁力反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压磁力反应釜下的化学反应的理想装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的***性。（2）调整电机调速电位器时，电机不转，先观察电流表有无指示，如无指示应检查电机保险丝是否烧断，整流二极管是否断路，如果正常，则是电流表内部断路。

高压磁力反应釜***的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。磁力反应釜装料系数磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。高压磁力反应釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的合适装置。

磁力聚醚反应釜操作注意事宜

1、磁力聚醚反应釜每次开机时，请求任何按钮都应在初始状况，这须要操作者养成良好的任务习性，在反应釜每次任务结束后将旋钮扭回零位，避免下次开机时电流过冲太大对掌握仪形成大的破坏！

2、活期对各种仪表及泄放安装进行检测，以保障其正确牢靠的任务，反应釜装备的任务环境应契合平安技巧标准请求！

3、反应釜安装时将泄放口通过管路联接到室外！

4、反应釜临时停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并寄放在干净枯燥无侵蚀的中央。

磁力化工釜生产前试运转

反应釜要***行空载运转，合格后加入水等介质进行升压和升温操作，升至工作压力和工作温度试运转，试运转时间不少于30分钟。试运转合格后方可投入正常使用。

设备搅拌轴工作转速大于100r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过转速调节可控硅控制转速缓慢提升至工作转速，提速时间不少于30秒。否则可能性由于搅拌器惯性阻力过大，导致磁力耦合器工作过载，甚至导致损坏。

反应釜升温时，升温速度不应大于80℃/小时。釜体的升温和降温不允许采用速冷速降的方法，防止温差应力造成裂纹。用直接加热或者间接加热时，应考虑釜内外温差，达到操作温度前应适当降低加热速度。