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钛合金反应釜及修补技术

钛合金修补技术表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。将配好的R 型料用胶料均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃

固化2 小时。将配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2 小时以上。注意要现用现配。

高温碳化反应釜

反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：a、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。

反应釜分类

反应釜根据其使用温度，使用压力的不同可以分为以下几个类别：

低压反应釜，设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间；

中压反应釜，设计压力在1.6MPa~10MPa之间；

高压反应釜，设计压力在10MPa~100MPa之间；

超高压反应釜，设计压力大于100MPa；

低温反应釜，设计温度低于-20摄氏度；

高温反应釜，设计温度高于350摄氏度；

其余为常温反应釜。