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高压釜选型参数

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。一般温度低于100摄氏度时，用直接电加热很难控制，容易造成温度过冲，理想的加热方式是蒸汽或者热水循环加热，或导热油电加热。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

螺带式高压反应釜搅拌器应用特点

螺带式高压反应釜搅拌器应用特点：

螺带式磁力反应釜搅拌器适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；

磁力反应釜特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~80r/min 。

威海环宇化工机械有限公司以***的工装设备，***的技术力量，完善的检测手段和严格的质量管理，制造出***、***的各种实验室反应釜和实验室反应釜等各种系列反应釜设备。

磁力高压反应釜验收技术资料

磁力高压反应釜验收技术资料

磁力高压反应釜试运合格后，按规定办理验收手续，移交生产。验收的技术资料包括：

磁力高压反应釜检修质量及缺陷记录；

磁力高压反应釜水压、气密性试验及液压试验记录；

磁力高压反应釜主要零部件的无损检验报告；

磁力高压反应釜更换零部件的清单，易损件清单；

磁力高压反应釜结构、尺寸、材质变更的审批文件。

高压搅拌反应釜导流筒介绍

高压搅拌反应釜导流筒介绍：

导流筒：通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时仍可从槽或孔进入。目前，国内外PVC树脂的生产方法主要有3种，即悬浮法、乳液法和本体法。推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端；涡轮式或桨式搅拌器常置于导流筒的下端。当搅拌器置于导流筒之下，且筒体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器直径。

威海环宇化工机械有限公司，***生产各类高压搅拌反应釜。