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磁力反应釜设计注意事项

磁力反应釜正确设计途径应是：设计者在确定磁力反应釜容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。

GB150-1998《钢制压力容器》的第3.3.5.2条明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。在标准中，由设计者确定的磁力反应釜容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个重要前提。实验室反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分实验室反应釜属于受压容器。

磁力反应釜密封技术与问题

磁力反应釜动摩擦能够减少泄漏的程度，因而在磁力反应釜中被大量应用。但是机械密封是高速旋转的平面摩擦，它的使用寿命有限。这是因为磨擦平面在运行时总要受到损坏，损坏的速度与转速成正比，与磁力反应釜的操作压力也成正比。磁力驱动反应釜配以磁力驱动搅拌器，适用于一定的压力和温度下的化学反应的反应装置。并且磁力反应釜机械密封的加工性能非常严格，尺寸精度高，使得成本也偏高。

同时频繁的被更换又进一步加大了经济损失，以及停车所造成的生产损失。这里说明的是，不管怎样精制的机械密封也还是漏的，因为磁力反应釜机械密封是硬质材料的平面磨擦，总有气体分子从磨擦面的隙縫中钻出去。将自配的电接点温度计上两根信号导线接在本机后面的接线柱上，并把温度计插入溶液中，固定在夹具上。一旦受损，则进一步加快了损坏的程度，泄漏量也会增大。

FCH高压磁力釜

FCH 型磁力反应釜密封高压釜，是磁力反应釜传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前磁力反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压磁力反应釜下的化学反应的理想装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的***性。其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。

高压磁力反应釜***的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。高压磁力反应釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的合适装置。提高磁力反应釜结构设计的要求：即尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象。

磁力耦合器PID控制仪控温程序

通过控制仪分别输入釜体和夹套设定温度，设定釜内温度为反应釜工作温度，开始设定夹套温度比工作温度高50℃左右（此温度为经验温度值，若釜内温度达不到工作温度要求，需用户自行调节夹套设定温度，设定夹套温度时需逐渐提高直至釜内温度达到要求）。铂电阻检测釜内温度，铂电阻的阻值信号随釜内温度而变化，并传到温控仪，由温控仪内的PID电路控制固态调压器的开关，从而调整电炉的加热时间，达到自动加热升温至设定温度，防止高温过冲及保持恒温的目的。另外，不用PID控制方式时，还可通过手动调节加热电位器，控制加热电压的高低来控制温度（电压高，温升快；电压低，加热慢）。有提案者建议将此范围内的压力实验室反应釜容器列入低温压力容器的管辖范围，其制造、检验等方面的要求也应满足GB150-附录C的规定，目前该提案已提交技术人员审查。