聚合高压反应釜厂家***「多图」

实验高压釜

实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取实验室反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

高压反应釜空载试运应满足的系列要求

高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；

机械传动部分，无异常声响；

搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；

反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；

反应釜电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；

反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；

反应釜电流稳定，不超过额定值，各种仪表灵敏好用；

高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。

高压聚合釜的总体结构

高压聚合釜的总体结构通常由以下五大部分组成：

1、釜体部分

反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

2、传热装置

在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、反应釜的搅拌装置

为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

4、轴封装置

由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

高压衬镍反应釜的热传导性

铁素体钢的导热率约为奥氏体钢的5倍。工业纯镍的热导率与铁素体钢接近，而镍合金的热导率多比奥氏体钢稍低，因此对于传热部件而言，用工业纯镍比用镍合金有好得多的传热效果。工业纯镍的热导率比铜和铝低得多，镍合金的热导率比钛还低。镍合金用于传热部件的传热效果是比较差的。8级，螺母的力学性能等级不低于8级，并满足《紧固件机械性能》GB/T3098。

以铬或钼为主要合金元素的镍合金比不锈钢具有更高的晶间腐蚀敏感性。