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双螺带反应釜搅拌原理

双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗***，但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。

?填料密封反应釜搅拌方式

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。

?生产型反应釜混合机的维护与保养

生产型反应釜混合机的维护与保养

生产型反应釜混合机的维护与保养，威海环宇化工机械有限公司向您介绍反应釜维护保养知识。

1.生产型反应釜出料机构应保持运转灵活，并应经常清楚积尘。

2.生产型反应釜各轴承应定期更换润滑脂。

3.生产型反应釜传动链应刷油适量30号机械油，并应定期清洗链条。

4.生产型反应釜减速器初次加油运转500小时，即更换新油，以后再连续工作中，每半年更灌一次。