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高压反应釜试运前的准备工作

高压反应釜试运前的准备工作：

1、高压反应釜设备检修记录齐全，新装设备及更换的零部件均应有质量合格证

2、高压反应釜按检修计划任务书检查完成情况，并详细复查检修质量，做到工完、料净、现场清，零部件完整无缺，螺栓紧固。

3、高压反应釜检查润滑系统、水冷却系统，应畅通无阻。

4、高压反应釜检查电动机、主轴的转向，应符合设计规定。

高压反应釜空载试运应满足的系列要求

高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；

机械传动部分，无异常声响；

搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；

反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；

反应釜电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；

反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；

反应釜电流稳定，不超过额定值，各种仪表灵敏好用；

高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。

高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。